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截齿容易损坏,这些原因你要知道!

来源:森工机械   发布时间:2021-08-13

       很多企业在使用采煤机、挖进机等机械时发现,机械的截齿很容易出现故障,通过对我国截齿损耗形式的调查,并对国内外部分截齿的解剖分析和抗冲击能力进行试验,分析出造成截齿失效的原因:

  1.抗冲击性能过低

  通过对损坏截齿的大量观察发现,大多数截齿的损坏属于非正常磨损导致失效,特别是在硬岩截割中,这种情况尤为严重,具体原因如下:

  (1)合金头性能较差,国产合金头中存在晶粒分布不均、石墨杂质,加之部分合金中存在裂纹,易造成硬质合金头产生裂纹;其次,国产合金压制工艺相对落后,合金上下层密度差大、气孔多、硬度低。

  (2)合金头钎焊残余应力大,由于合金刀头与齿面材料的热膨胀系数相差很大,冷却时的收缩差随着钎焊温度的升高而加大,国内大部分截齿多采用铜锌钎料,焊接温度在950℃以上,焊接残余应力较大。

  (3)截齿头部的崩裂和偏磨会使合金头过早失去保护支撑,主要原因是因为国产原材料性能不稳定,部分原料出现严重疏松,使得截齿内部存在潜在的裂纹;有些截齿在工作时不能转动,往往造成齿体的偏磨。

  2.耐磨性差

  耐磨性是指合金头和齿头的耐磨性能。一般来说,国产截齿合金中钴含量偏高、密度低、组织不完整,硬度低,导致截齿合金刀盘耐磨性差;截齿头部则是因为原材料质量和性能不稳定,热处理工艺不当等原因,导致截齿头部出现裂纹,硬度减低,影响其耐磨性。

  3.合金头脱落

  截齿出现合金头脱落是截齿失效的主要形式之一,可分为早、中、晚三个阶段,其中,合金头在早期丢失造成的危害十分大,截齿在很短的工作时间内,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,导致截齿提前报废,造成机器损坏;而丢失的主要原因是因为焊缝质量差、强度低、截齿齿体加工尺寸把控不严,导致焊缝间隙过大或过小,造成焊料流动困难,从而导致合金头出现“挤死”或“缺焊”。为此,我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ,良好截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。

  合金头脱落的的另一个原因是由于合金头的钎焊工艺不当、焊前处理不好;到了后期,截齿合金头脱落是因为截齿体前端的过度磨损,使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,导致截齿焊缝强度不足,造成合金头脱落。想要解决截齿后期合金头脱落的问题,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。

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